Itla Bonaiti è un’azienda che unisce una lunga tradizione industriale a una visione attenta al futuro, facendo della qualità un valore centrale e concreto. L’impegno costante nell’aggiornamento di impianti, metodi di lavoro e competenze consente di rispondere con efficacia alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Ogni prodotto è il risultato di esperienza, cura e controlli rigorosi, pensati per garantire affidabilità e continuità nel tempo. Al centro dell’attività c’è il rapporto con il cliente, basato su ascolto, disponibilità e attenzione, per costruire rapporti solidi e soluzioni su misura.
Offriamo materiali di alta qualità e soluzioni personalizzate
Itla Bonaiti opera per supportare i processi produttivi dei propri clienti, contribuendo concretamente al loro successo. Questo importante obiettivo viene raggiunto grazie ai molteplici siti produttivi, all’elevata qualificazione del team, alla grande flessibilità operativa e alla lunga esperienza nella trasformazione degli acciai. Tali punti di forza consentono all’azienda di offrire un’ampia gamma di gradi, dimensioni e finiture superficiali di elevata qualità.
+ 150k toncapacità produttiva
5 megaWattfotovoltaico installato
+ 350clienti attivi
45%export
+ 100gradi di acciaio diversi
+ 200collaboratori
Una solida tradizione industriale proiettata con visione verso il futuro
La joint venture tra Itla e Bonaiti conclude il percorso di consolidamento del mercato italiano della laminazione a freddo di prodotti piani in acciaio di qualità. Si uniscono i 180 anni di storia di Bonaiti e gli oltre 70 anni di esperienza di Itla, integrando competenze e tecnologie. Nasce così un know-how unico per completezza e solidità, supportato da una maggiore capacità produttiva e da una più forte propensione agli investimenti. Un’unione che non rappresenta solo una crescita industriale, ma l’incontro di persone, valori e visioni. Una storia costruita nel tempo che oggi si rinnova con entusiasmo e determinazione, per affrontare le sfide di domani e trasformarle in nuove opportunità di sviluppo costante nel tempo.
I nostri impianti
Itla Bonaiti ha tutti gli impianti certificati, che rappresentano il cuore tecnologico dell’azienda, sinonimo di eccellenza, affidabilità e qualità senza compromessi. Operano ai più alti standard di sicurezza, in ambienti di lavoro progettati per garantire tutela, efficienza e continuità operativa. Investimenti costanti e aggiornamenti tecnologici continui permettono a Itla Bonaiti di anticipare il futuro, offrendo ai clienti performance sempre più elevate e soluzioni all’avanguardia.
Laminatoi
- 4 “Quarto” per spessori alti Larghezze da 470 a 850 mm e spessori da 2.5 a 14 mm
- 3 “Sendzimir” (20 cilindri) per spessori bassi Larghezze da 300 a 660 mm e spessori da 0.10 a 4 mm
- 4 Skinpass per le finiture di superficie MA-RL, MB-RL, MA-RM, MB-RM
Forni di ricottura
- 34 basi di ricottura da 60 ton ciascuna per 17 forni con atmosfera ad idrogeno
- Alta precisione per l’ottenimento della struttura globulare richiesta
Taglio e packaging
- 16 cesoie da 0,05mm a 15mm ad alta automazione e 5 stazioni packaging automatiche
- 3 bobinatrici e una bordatrice
- 1 bandellatrice da 270mm a 1.000mm di larghezza e fino a 6.000mm di lunghezza, spessori fino a 10mm con resistenza fino a 1.000Nw. Controllo in linea della planarità (avviata fine 2023)
Forno di tempra a idrogeno
- Larghezza massima: 650 mm;
- Spessore: da 0.20 a 4 mm;
- Strisce di acciaio tagliate a misura;
- Gradi di acciaio: C60S, C67S, C75S, 75Cr1;
- Sistema di raffreddamento N2 ad alta tecnologia;
- Completamente operativo dal primo trimestre del 2025
Qualità e certificazioni
I nostri stabilimenti sono certificati ISO 9001, ISO 45001 e IATF 16949, la ISO 14001 è in corso di ottenimento. Ogni prodotto ha un suo certificato con la tracciabilità completa del processo. Il Dipartimento di R&D è dedicato allo sviluppo delle specifiche per ogni cliente e il Laboratorio è dotato delle migliori tecnologie per l’analisi delle caratteristiche chimiche e meccaniche.
Nel 2023 abbiamo lanciato il Progetto Qualità 360° per arrivare ad una produzione “difetto zero” con interventi di innovazione di processo e di migliorie sui macchinari, compresa l’installazione di sofisticati impianti di misurazione e rilevazione di dimensioni e superfici.
Le aziende del gruppo
Lo specialista degli acciaio inox di precisione e dei piccoli lotti degli acciai ad alto carbonio.
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