I processi di ricottura consentono di migliorare le proprietà dei materiali dopo la laminazione, riducendo tensioni interne e fragilità e aumentando tenacità e duttilità. In questo modo l’acciaio risulta più adatto alle successive lavorazioni, in particolare allo stampaggio a freddo.
Nei nostri stabilimenti sono installati 17 forni automatici e 34 basi per trattamenti termici con atmosfere protettive in idrogeno, che assicurano un controllo preciso del ciclo termico. Questa dotazione impiantistica di ultima generazione permette di soddisfare anche i requisiti tecnici più avanzati, in particolare nel settore automotive, garantendo standard qualitativi elevati come l’assenza di decarburazione totale nei materiali.
Sistemi moderni per ridurre le emissioni
I moderni sistemi di ricottura adottano tecnologie ad alta efficienza energetica con controllo intelligente dei parametri di processo, riducendo il consumo di risorse e le emissioni senza compromettere la qualità del trattamento termico.
Questo impegno verso l’efficienza e la sostenibilità contribuisce a processi più responsabili dal punto di vista ambientale, supportando la decarbonizzazione e l’adozione di soluzioni più virtuose nell’ambito della produzione siderurgica.
Miglioramento continuo, valore che cresce
I processi produttivi sono costantemente analizzati e aggiornati per renderli sempre più efficienti, responsabili e sicuri. Attraverso un approccio orientato ai principi della lean manufacturing, l’azienda ottimizza i flussi operativi, riduce gli sprechi e valorizza ogni fase del lavoro. Allo stesso tempo, grande attenzione è dedicata alla sostenibilità delle attività e alla tutela delle persone, promuovendo ambienti di lavoro affidabili e procedure sempre più evolute. Un percorso di miglioramento continuo che rafforza ogni giorno la qualità e l’affidabilità delle soluzioni offerte.
